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铝酸盐水泥结合刚玉浇注料

耐火浇注料可以分为几类

主要分为：炼铁系统、炼钢系统、轧钢系统、建材体系、石化工业等五大行业系统。

铝酸盐水泥 结合的耐火浇注料应用几乎遍及了各个领域的窑炉及热工设备和构筑物，在各种工业部门中，冶金工业窑炉最多，使用条件苛刻，消耗的耐火浇注料占其总产量的60%左右。

刚玉浇注料不定型预制件

刚玉质耐火浇注料是目前钢包耐火材料使用的最新的技术，其目的主要是为提高钢包使用寿命和满足冶炼钢材的时候钢材质量的需要比如：品种钢、低碳钢要求。

从上世纪八十年代以来，钢包砖逐渐被不定型整体浇注料取代。2000年日本钢包整体浇注比率达到了80%以上。但是在我国内，由于现场条件、操作管理等方面尚不能完全满足钢包整体浇注技术的要求，钢包整体浇注技术尚未充分推广。

但是随着时代的变化和需求，目前冶炼洁净钢新钢种的需求日益增加，钢包的二次精炼己经成为冶金过程中的重要措施之一，这样势必造成钢水温度的升高和钢液在钢包中停留时间的延长，从而使得钢包使用条件愈加苛刻，钢包的使用寿命大幅度下降，全程进行精炼的钢包其变化更加明显。

传统钢包使用的铝镁碳砖或普通的浇注料已经不能满足炼钢的需要，主要是具有以下特点:一是使用寿命低，频繁拆包，二是对钢水有比较大的增碳作用，导致无法进行超低碳钢及洁净钢的冶炼，三是导热系数比较大，钢水温降快，不利于恒温浇铸技术的实施，而且会造成钢壳变形大，己不能满足正常生产的需要，严重时影响整体连铸工艺的实施。因此传统钢包用耐火材料己经不能满足正常生产的需要，耐火材料更新换代己经成为必然。

在各个厂家针对以上的情况下，为进一步提高大中型钢包使用寿命和降低钢液中的碳含量，充分满足冶炼洁净钢及品种钢的质量要求，综合钢包砖和刚玉浇注料的优点，克服各自的缺点，研制开发了一种无碳包底预制块砖，并对该材料的各项性能进行测试，以求在实际应用中取得预期的效果。

首先是提高铝酸盐水泥结合的刚玉浇注料预制件的高温性能和施工性是非常必要的，对耐火材料的要求使用寿命越来越长，传统的浇注料施工需振动成型，工人劳动强度大，且施工质量不稳定，若刚玉浇注料预制件有很好的施工性能则可以大大降低施工劳动强度，可以改变使用多年的传统施工方法。

另外，刚玉浇注料预制件的施工减少了人为因素，可使质量更加稳定，以确定达到使用要求的性能。高的热态强度可以使刚玉浇注料预制件在实际使用温度下保持优异的性能并大大提高寿命，相应地减少更换周期，降低耐材单耗，减少由于耐火材料损耗对产品质量的影响。

钢包浇注料搅拌步骤

1、采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物，影响浇注效果和使用性能。
2、搅拌的浇注料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，浇注料应准确计量，倒入搅拌机内。
3、要求采用先干混后湿混的工艺，浇注料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约4.5-6%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水必须是洁净的自来水，不得是污水)，湿混4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到浇注料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略微稀些(上述的加水量为参考值)。
4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需要的稠度。耐火刚玉浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量，搅拌时间，加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在浇注时临时加水使用。
5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕，以免久置硬化不便浇注，影响钢包衬结构强度。
6、耐火浇注料每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。
7、严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如能及时修复，必须将机内浇注料全部清洗干净。

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